“6.4”湛江发电厂停电及#2机组轴瓦烧损事故通知

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文章来源:北京创联汇通电气       发布时间: 2021-04-19 04:10:01
导读:湛江发电厂“64”停电及#2机组轴瓦烧损事故报告作者:匿名2008年1月23日19:3:00 渠道:关键词:一、事故:6月4日8时,湛江发电厂两台300Mw机组并网,1号机组负荷150MW,2号机组负荷250MW。

湛江发电厂“64”停电及#2机组轴瓦烧损事故报告作者:匿名2008年1月23日19:3:00

渠道:关键词:一、事故:6月4日8时,湛江发电厂两台300Mw机组并网,1号机组负荷150MW,2号机组负荷250MW。由于#1机组轴承振动异常,6KV厂用电工作段仍由启动/备用干式变压器供电。9时17分,2号机组突然跳闸,发出抗燃油油压低、抗燃油油泵C泵跳闸、发电机失磁、汽轮机和发电机跳闸等信号。汽轮机值班员立即抢购了主机、小汽轮机的DC事故油泵和发电机的密封DC油泵,均正常启动。电气值班员注意到2号发变组开关2202跳闸,2号厂用高压变压器开关622a跳闸,开关622b红绿灯不亮,6kV A、6kV B自动切换不成功。9点08分,062a开关成功合上,透平司机投入交流润滑油泵,停止DC润滑油泵。电气值班员到现场检查,负荷开关打开,但没有检查发现622b开关处于合闸位置。然后,当062b开关闭合时,向#2发电机送电,造成启动/备用干式变压器差动保护误动,造成2208、620a、620b三侧开关跳开。1号机组失去厂用电跳闸,导致全厂停电。2号机组交流润滑油泵失压,DC润滑油泵未及时投入运行,造成部分轴瓦失油。服务员依次切断开关061a、061b、062a、062b、060a和060b,并在9: 21成功关闭开关2208。9: 24,620a开关成功合上, a段厂用电恢复,620b开关未成功。经检查,620b开关9: 50合上,062b开关10: 17就地操作成功,使厂用电全部恢复正常。

凌晨45: 00,#2机挂闸,转速迅速升至120 rpm,即远程刹车无效,本地刹车停止。11点48分,汽轮机再次投入制动,转速自动升至800 rpm,轴向位移1.9mm,远程制动不成功,就地制动停止。12点10分,第三次挂闸,轴向位移从0.7mm增加到1.7mm,轴向位移保护停止。事故发生后,发现#2机组轴承损坏,其中#1、2、5、6机组下轴承和推力轴承损坏严重,需要更换。二、事故原因分析经过对电脑打印数据的检查分析和事故后的测试,证明事故的直接原因是C防燃油泵跳闸,导致防燃油压力因蓄能器漏氢而迅速下降,保护动作跳闸。事故扩大到全厂停电的原因:2号机组6kV厂用电b段622b开关跳闸线圈烧毁,红绿灯不亮,值班员未到现场检查,发现开关未跳闸。当开关062b被合上时,启动/备用干式变压器差动保护误跳闸三侧开关,全厂失去厂用电。当时#1机组的厂用电由启动/备用干式变压器提供,# 1机组被迫停机。启动/备用干式变压器高低压侧CT特性不匹配,差动保护误动多次发生,未及时采取有效措施消除,也是扩大全厂停电事故的重要原因。#2汽轮发电机组烧瓦原因:电脑打印数据显示,DC事故油泵于9: 18: 40停止,然后全厂因062b开关卡死而断电,交流油泵停止,润滑油停止烧瓦。全厂交流油泵停运后,除了未能及时投入DC润滑油泵外,为什么DC油泵不能联动,两次投入都不成功?有必要继续检查联动装置和二次回路。三、事故曝光问题1。操作人员素质低,对事故的判断和处理能力不强。该厂发生了开关非全相运行、汽轮机叶片断裂、振动异常、未立即停机等事故,发生了#1发电机和#1炉空气预热器不同时并列燃烧等两起事故,直至此次重大事故,如全厂停电、设备损坏等,都表明操作人员判断失误、处理不当,反映出他们处理事故的能力不强。2.安全管理不善。许多事故未能及时组织深入调查分析,按照“三不放过”的原则严肃处理,认真吸取教训。操作规程没有规定开关交通灯不亮时如何检查和处理。操作人员经常被值班长或工厂领导命令进行重大操作或处理事故,而不是遵守规定。工厂领导直接干预操作人员处理事故是不对的。全厂停电后,#2机组#6瓦温度一度达到101度,轴向位移1.9 mm,运输侧刹车失灵,挂闸后汽轮机转速高达800 rpm。这些现象说明机组处于异常状态,厂领导还是决定冲转,这是设备的体现。3.设备管理不善,未能及时消除缺陷。耐火储油器误操作、启动/备用干式变压器差动保护、厂用电、应急油泵自动切换装置等问题未及时处理,导致一般事故扩大为全厂停电、主设备损坏的重大事故。电脑缺陷未及时消除,9: 19: 40后的数据无法打印,加深了事故分析的难度。根据该报告,工作人员可以不经有关部门批准就将重要的保护装置退出运行,并在限定的时间内恢复 #p#分页标题#e#

2.严格执行规章制度。对不完善的操作规程进行修订和补充,不完善的内容先以书面形式颁布实施。操作人员应按规定操作和处理事故。工厂领导不得干涉操作人员的操作,不得违章指挥操作,不得拼设备,以免发生事故。必须建立保护装置管理制度,落实责任制。重要的保护和联锁装置退出运行时,必须经总工程师或厂领导批准,并限期恢复。3.加强设备缺陷管理。坚持定期轮换试验制度,设备缺陷要及时处理,暂时难以消除的缺陷要有防止事故发生的具体措施,并下发到相关岗位

位执行。 来源:中电站集控运行技术网

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